世界非織造行業的前景無限、“錢景”可觀。雖然非織造行業和傳統紡織業有共通之處，但非織造行業發展至今，產品已一應俱全，其工程纖維和聚合物基產品更以加工速度快、成本低、技術創新且有增值空間等特點而受到廣泛關注，并在更大的范圍逐步替代傳統紡織品。

可持續性帶來商機無限

20多年前，歐洲就創“生產者責任延伸制度”(Extended Producer Responsibility，簡稱EPR)，各發達工業化國家在其循環經濟立法中也紛紛引入EPR概念，設定了生產者責任延伸制度，并在循環經濟實踐中取得了很好的效果。2008年，我國頒布了《循環經濟促進法》，正式開始在我國建立EPR系列法規、制度。

非織造技術發展至今，產品已一應俱全，其工程纖維和聚合物基產品更以加工速度快、成本低、技術創新且有增值空間等特點而受到廣泛關注。顯而易見的是非織造行業一直在不斷適應市場需求，充滿創造力和無限的商機，始終處于可持續發展的前沿。“可持續”、“回收”、“降耗”、“再造”等詞語在非織造行業不僅是宣傳語，更是正在逐步應用的新興技術。

非織造行業一直在不斷適應市場和政策需求，充滿創造力，孕育著無限商機，未來幾年，很可能有一系列具備可持續發展能力的新產品將大規模取代傳統紡織品和傳統工藝的非織造布產品，既是對傳統落后產能的威脅，更是邁向新市場的機遇。

EPR制度激發工藝創新

可降解非織造服飾

由纖維素和聚酯纖維(PET)或聚丙烯(PP)等人造纖維混合制造而成的這類產品，大多采用梳理和水刺法生產。按照歐盟的規定，濕巾和衛生用品等一次性產品，應采取新的解決方案——例如采用生物基聚合物(如聚乳酸PLA、聚羥基烷酸酯PHA、聚羥基丁酸酯PHB等)代替石油聚合纖維產品的解決方案，以符合各國EPR制度的要求。如今，非織造行業已有許多環境友好的解決方案，但這些解決方案大多不具備經濟上的可持續性，除非法規和稅收超過材料成本，否則這仍將是另一項挑戰。

尤其是采用梳理或水刺法工藝，受其工藝特點制約，產能較低。因此在其原材料環節、生產環節均存在成本較高的問題，因此已有企業積極推進基于紡粘熱軋工藝的生物基非織造布在衛生用品上的產業化應用技術的研究，以期獲得有利于市場競爭、在經濟上具備可持續發展能力的新型產品。

“再利用”工藝創新降低排放率

在線回收邊料以提高循環利用效率

對非織造行業來說，圍繞零廢物排放的技術研究有著重大意義，也是個真正的挑戰。在非織造布的大規模生產過程中，會產生大量邊角廢料和其他廢棄物，因此循環利用效率是許多公司關注的主要領域。在技術層面目前面臨的挑戰是，缺乏新的技術和材料完成混合材料、雙組分纖維的回收再利用。

新技術推動替代傳統紡織品

非織造行業成本走低已成為大勢所趨，業界特別看好的雙組分紡粘非織造技術，使傳統紡織業從未使用過的材料得以實現，且生產效率大、產量較高、成本較低，性能良好且具備差異化開發能力。

超長耐用型非織造產品正在逐漸取代許多傳統紡織品，一臺非織造布設備可取代數百臺傳統紡織機，因此選擇合適的非織造設備替代傳統紡織機，生產性能滿足要求的恰當的材料，拓寬非織造技術應用范圍，將在資本成本、人工成本、能量消耗等方面大幅節省開支。

新的非織造技術，使其產品能夠具備超長耐用性、可反復水洗性等性能，非織造產品將進一步替代傳統紡織品，尤其是在服用紡織品、車用紡織品、土工用紡織品、耐用型可水洗擦拭巾等領域，雙組分技術將在未來大放異彩：

高強度的亞微米纖維在撕裂、抗拉強度和磨損性能方面都很優越，是用作道路和堤壩等穩定型土工結構的特別好的材料。作為涂層基板，也可成為遮蔽物、帳篷和雨篷的特別好的材料。

高速印花技術將成為非織造行業的又一大變革，大規模定制和按需印花的能力將改變傳統紡織業和非織造行業，有高速印花技術的加持，耐用非織造布將會在傳統紡織領域找到新的用武之地。

海島纖維

以海島纖維為代表的超細纖維非織造布在皮革制品和汽車內飾方面的應用已較為成熟，但在耐久、可水洗、服飾用等方面進展甚微。這是因為超細旦織物缺乏足夠的懸垂和拉伸強度，且很難染色。為克服現有的超細和短纖維耐久無紡布的缺點，近年來技術上取得了一些新進展，例如具有超強水分傳輸結構的纖維以適應親膚要求，特殊形態的“翼狀纖維”以獲得懸垂感。

東陽市萊馳環保科技有限公司以“精工品質，精細服務”為理念，主要生產經營：紡粘無紡布，彈力無紡布，醫用無紡布，SSS無紡布，SMS無紡布等產品，是專業的無紡布廠家。